拆件打印顾名思义就是本来是整体的手板模型,需要拆出来分个打印,最后再组装。有三种情况是需要拆件打印的。种是手板模型太大,3D打印不了比如打印一个大件的模型,由于体积太大,3D打印机一次性打印不了那么大的模型,这时候就需要分开来打。比如这个模型是一个人体模型的话,就可能会将头部、身体、手臂和腿分开来打印。不管是3D打印还是CNC机加工在加工的时候都有尺寸,这是受到了机器大小的,不可能机器才1米,却要加工2米的手板模型,这是加工不了的。第二种是结构特殊加工不了或加工了达不到要求比如一个四四方方的密封箱子,里面是有结构的,需要用到支撑,3D打印可以打印密封的,但是会有支撑,而客户肯定不希望有支撑在,这时候就需要拆件打印,去掉支撑。再比如下图的眼镜,就是镜框和镜腿分开打印的,因为一体打印的话镜框和镜腿接口处是合起来的,不能灵活转动,从而达不到验证这个眼镜手板模型的使用。当然下图的眼镜手板是一体打印的,对,像这种需要灵活转动的装置也是可以通过设计,终3D打印实现的。比如3D打印透明的光敏树脂,透明的光敏树脂需要打磨,如果某些部位打磨不到的话会影响透明度,这个时候就可以拆件打印,拆完后打磨,再粘好,选用无影胶粘的话,粘的部位透明度还是挺不错的。还有就是用CNC机加工不了的部位,有些小的部位是CNC刀锣不到的,需要拆件加工出来。第三种是拆件加工可能更便宜3D印很少存在在可打印范围内拆件打印更便宜的情况,因为3D打印是增材制造,除了必要的支撑材料之外,剩下的就是用来打印模型的材料,而且3D打印不存在结构复杂的模型加工更贵的情况。拆件打印后需要将各个部位用胶水进行粘接,拆件再用胶水粘的话是会留下粘的痕迹的,就是一条拼接的痕迹。如果3D打印的手办模型是做外观验证的话,其实没有多大影响,因为手办模型上色之后是看不到那条粘接痕的。如果是做功能验证的话可能会受一点影响,因为受力会一点影响,当然这还得看做什么功能测试了,得看手办模型的结构、用途和选用的材料。